Повышение стоимости природного газа – долгосрочная мировая тенденция, которая заставляет искать пути замены этого дорогого и дефицитного вида топлива нетрадиционными и местными видами топлива. В виду необходимости сдерживания роста цен на тепловую энергию, в первую очередь для населения, замена природного газа местными видами топлива в отопительных котельных малых и средних городов может иметь приоритетное значение.

Наиболее перспективным путем замены природного газа твердым топливом в существующих котельных, находящихся в пределах населенных пунктов является установка газогенераторов и модернизация горелочных устройств.

Газогенераторы - это устройство, для получения генераторного газа методом газификации твердого топлива.

Процесс газификации твердого топлива – это процесс термохимии превращения всей горючей массы топлива под действием кислорода в горючий газ. Следовательно, химическая энергия твердого топлива превращается в химическую энергию газа. Процесс газификации проводят в специальных аппаратах – газогенераторах (газификаторах). Для примера, процессы аналогичные генераторным, протекают также в доменных печах при выплавке чугуна. В результате чего доменный процесс сопровождается выделением большого количества горючего газа, который называется, – доменным.

Генераторный газ используют  как топливо для энергетических котлов бытовых и промышленных котельных, топливо для двигателей внутреннего сгорания, и газовых турбин, топливо для сушильных и теплообменных аппаратов разного назначения, то есть как альтернатива природного газа или жидким видам топлива, таким как бензин, дизельное топливо, мазут и т.п.

Использование газогенераторных систем, как и твердотопливных котлов, также связанно с необходимостью установки систем подготовки топлива и топливоподачи, но, как и сам газогенератор, эти системы могут быть размещены за зданием котельной на расстоянии до нескольких километров от нее.

Наша компания предлагает газогенераторные установки, работающие на торфе,  шелухе подсолнуха, гречки, древесных щепе и опилках.

Преимуществом этих газогенераторов является:

 беспрерывный технологический цикл;

 простота запуска и эксплуатации;

 топливная универсальность;

 относительно невысокие капитальные затраты.

Газогенератор и горелочное устройство проектируются и изготавливаются для заданной тепловой мощности агрегатов (котлов, печей, сушил), у которых предусматривается замена природного газа генераторным.

В зависимости от производительности газогенератора, то есть от количества выработанного  им генераторного газа, газогенераторы изготовляются разных модификаций и размеров приведенных в таблице Основных технических характеристик.

Пример условного обозначения во время заказа газогенератора, и в другой документации, с производительностью 5000 м3/час генераторного газа:  Газификатор твердого топлива  - ГТП – 5.0  

 Конструкция газогенераторов является безопасной для эксплуатации как в автоматическом так и в ручном режиме.

 Циркуляция воды в водяных рубашках охладительных контуров может быть как естественной когда вода двигается под действием разницы удельных весов воды в нижней и верхней частях водяной рубашки, так и принудительной, когда вода перемещается с помощью сетевых  или циркуляционных насосов.

Отсеки газогенератора оборудованы приборами контроля за температурой и давлением газа на выходе из газогенератора.

В верхней части газогенератора обязательно устанавливается взрывной клапан.

Нижняя часть газогенератора (золоприемник) комплектуется, при необходимости, системой золоудаления, которая может работать как в автоматическом так и в ручном режиме. Топливный отсек реактора газогенератора оборудован датчиками верхнего и нижнего уровня топлива, с возможностью выдачи сигнала на прибор количественного накопления включений того или другого датчика, который дает возможность вести точный учет топлива, по объему, который занимает  топливо между  нижним и верхним уровнями. 

Конструкция газогенератора обеспечивает:

 -     удобство и безопасность предварительного розжига газогенератора;

-      свободный доступ к верхней части колосниковой решетки для профилактического обзора и механической очистки, без разборки газогенератора;

-      возможность 100% продувки газогенератора и систем газоотвода  при необходимости.

Газогенератор может быть укомплектован системами грубой и тонкой очистки газов, а также системами подвода генераторного газа к горелкам котлоагрегатов и блокам питания двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, сушильных агрегатов и т.п.

Средний срок службы газогенераторов до капитального ремонта не меньше 36 месяцев, при использовании топлива с низким процентом зольности топлива, и 18 месяцев – при использовании высокозольных топлив.

Критерием предельного срока и критического состояния  - есть абразивное разрушение сопловых лопаток, распределительного кольца и соплового кольца.

Средняя наработка на отказ не меньше 10000 часов. Критерий отказа повреждения шнека подачи топлива.

Рис.1. Монтажная схема газогенераторного комплекса – вид сбоку.